M157EM100-2直角铣头说明使用及保养手册


一、拓展模块直角铣头外形图(见附件)

附件

 

二、直角铣头简介

M157EM100-2万能铣头安装在M157BM100基础模块直角头的主轴尾端上,实现钻、铣、镗等加工。C轴/A轴的分度为手动分度。刀具接口为ISO NO.50,手动拉刀。

 

三、直角铣头技术参数

传动比 1.25:1减速
最高转速 2000rpm
最大扭矩 500Nm
分度方式 无极分度
刀具接口 ISO NO.50
刀具夹紧方式 手动

 

四、直角铣头安装方法

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上面是附件头安装接口示意图,具体步骤如下:

1. 先将铣头放入固定的支架上,定位。

2. 数控系统设置上头坐标,录入系统,滑枕移动至铣头上方。

3. 到位后,对好传动盘及键槽位置,然后通过螺丝手动锁紧铣头,调整好附件铣头的精度。

 

五、直角铣头使用方法

将铣头安装至机床后,就能正常使用了。

A轴分度方法:先手动松开拉环螺钉至齿盘脱开(建议脱开距离约3mm)。然后旋转蜗杆使刻度盘旋转至相应角度,即可实现A轴分度。最后锁紧A轴拉环螺钉,齿盘啮合。

C轴分度方法:松开C轴拉环螺钉(至脱开即可),旋转至相应角度,即可实现C轴分度。最后锁紧C轴拉环螺钉。

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锥齿轮加油孔:用于观察锥齿轮的油脂量,定期加油脂。

拉环螺钉:用于锁紧主轴头。

 

1.  校验铣头精度及角度。

在每次使用LYE-ZD202双向直角铣头之前,都必须对铣头进行校验,防止因为角度偏差影响加工精度。

     a. 在主轴孔中插入ISO50校验芯棒。

     b. 芯棒自动拉紧。

     c. 在校验芯棒上拖动千分表,来校验铣头头的角度是否有偏斜,如果有的话,对拐头适当调校。

2.安装刀具

在每次使用M07EM100-2万能铣头之前,都必须对铣头进行校验,防止因为角度偏差影响加工精度。

     a. 在主轴孔中插入专用的校验芯棒。

     b. 用螺钉把刀具拉紧。

3.调整铣头角度

在使用过程中,往往因为工件的加工面不同,需要调整铣头的角度,以适应多角度的加工。C/A轴可通过手动实现分度。

 

五、润滑

附件铣头累计工作满30小时,加注齿轮油脂或稀有润滑脂(锂基润滑脂),保证齿轮润滑。

 

六、润滑

附件铣头累计工作满30小时,加注齿轮油脂(锂基润滑脂),保证齿轮润滑。

 

七、注意事项

1.安装前,必须要严格确认主机接口尺寸符合安装要求,着重以下两方面:a)主机主轴端面至滑枕定位面距离一定要小于等于设计尺寸,但不超过2mm,严禁铣头传动轴与主机主轴产生抵触的情况下拉紧铣头,否则将造成严重后果!b)定位销孔(或定位键、或定位齿盘)与主轴中心的位置关系小于位置度0.1mm(定位销孔等于铣头配合部分位置度小于0.02mm),严禁铣头安装后在主轴与铣头传动轴不同心度大于0.1mm的情况下旋转主轴!

2.铣头的安装过程中,必须先定好上头程序,防止出现由于操作失误对铣头的损坏。

3.以上所有对铣头的操作,都必须是在机床停止的状态下完成。


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