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M157EM100-2直角铣头说明使用及保养手册
一、拓展模块直角铣头外形图（见附件）
二、直角铣头简介
M157EM100-2万能铣头安装在M157BM100基础模块直角头的主轴尾端上，实现钻、铣、镗等加工。C轴/A轴的分度为手动分度。刀具接口为ISO NO.50，手动拉刀。
三、直角铣头技术参数
| 传动比 | 1.25:1减速 |
| 最高转速 | 2000rpm |
| 最大扭矩 | 500Nm |
| 分度方式 | 无极分度 |
| 刀具接口 | ISO NO.50 |
| 刀具夹紧方式 | 手动 |
四、直角铣头安装方法
上面是附件头安装接口示意图，具体步骤如下：
1. 先将铣头放入固定的支架上，定位。
2. 数控系统设置上头坐标，录入系统，滑枕移动至铣头上方。
3. 到位后，对好传动盘及键槽位置，然后通过螺丝手动锁紧铣头，调整好附件铣头的精度。
五、直角铣头使用方法
将铣头安装至机床后，就能正常使用了。
A轴分度方法：先手动松开拉环螺钉至齿盘脱开（建议脱开距离约3mm）。然后旋转蜗杆使刻度盘旋转至相应角度，即可实现A轴分度。最后锁紧A轴拉环螺钉，齿盘啮合。
C轴分度方法：松开C轴拉环螺钉（至脱开即可），旋转至相应角度，即可实现C轴分度。最后锁紧C轴拉环螺钉。
锥齿轮加油孔：用于观察锥齿轮的油脂量，定期加油脂。
拉环螺钉：用于锁紧主轴头。
1. 校验铣头精度及角度。
在每次使用LYE-ZD202双向直角铣头之前，都必须对铣头进行校验，防止因为角度偏差影响加工精度。
a. 在主轴孔中插入ISO50校验芯棒。
b. 芯棒自动拉紧。
c. 在校验芯棒上拖动千分表，来校验铣头头的角度是否有偏斜，如果有的话，对拐头适当调校。
2.安装刀具
在每次使用M07EM100-2万能铣头之前，都必须对铣头进行校验，防止因为角度偏差影响加工精度。
a. 在主轴孔中插入专用的校验芯棒。
b. 用螺钉把刀具拉紧。
3.调整铣头角度
在使用过程中，往往因为工件的加工面不同，需要调整铣头的角度，以适应多角度的加工。C/A轴可通过手动实现分度。
五、润滑
附件铣头累计工作满30小时，加注齿轮油脂或稀有润滑脂（锂基润滑脂），保证齿轮润滑。
六、润滑
附件铣头累计工作满30小时，加注齿轮油脂（锂基润滑脂），保证齿轮润滑。
七、注意事项
1.安装前，必须要严格确认主机接口尺寸符合安装要求，着重以下两方面：a）主机主轴端面至滑枕定位面距离一定要小于等于设计尺寸，但不超过2mm，严禁铣头传动轴与主机主轴产生抵触的情况下拉紧铣头，否则将造成严重后果！b）定位销孔（或定位键、或定位齿盘）与主轴中心的位置关系小于位置度0.1mm（定位销孔等于铣头配合部分位置度小于0.02mm），严禁铣头安装后在主轴与铣头传动轴不同心度大于0.1mm的情况下旋转主轴！
2.铣头的安装过程中，必须先定好上头程序，防止出现由于操作失误对铣头的损坏。
3.以上所有对铣头的操作，都必须是在机床停止的状态下完成。
产品关键词
角度铣头、万向铣头
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