技术服务
MA08BM100半自动直角铣头说明使用及保养手册
一、直角铣头外形图（见附件）
直角铣头简介
MA08BM100直角铣头安装在立式龙门加工中心的滑枕端面，实现钻、铣、镗等加工。铣头C轴可实现双回转面分度，既能手动15°齿盘快速定位分度，也能无级分度。 C轴的15°回转面为液压脱开、拉紧结构设计，提高了铣头的加工效率。
二、 直角铣头技术参数
| 传动比 | 1.5:1减速 |
| 最高转速 | 2500rpm |
| 最大扭矩 | 800Nm |
| C轴旋转角度 | 手动15°齿盘定位+无极分度 |
| 刀具接口 | ISO NO.50 |
| 刀具夹紧方式 | 手动 |
三、 直角铣头安装方法
上面是附件头安装接口示意图，具体步骤如下：
1. 先将铣头放入固定的支架上定位。
2. 数控系统设置上头坐标，录入系统，滑枕移动至铣头上方。
3. 到位后，对准传动盘键槽位置，定心止口定心，然后通过螺钉手动锁紧铣头，连接好液压管路，调整好附件铣头的精度即可使用。。
4. 附件铣头分度时，机床实现分度动作，分度后螺钉拉紧或液压拉紧。
四、双向直角铣头使用方法
将直角铣头安装至机床后，就能正常使用了。
连接垫：用于机床与铣头的连接。
观察口：用于观察锥齿轮的啮合、油脂量，定期加油脂。
放油孔：用于更换稀油润滑脂。
拉刀螺钉：拉紧刀具。
1. 校验铣头精度及角度。
在每次使用LYE-ZBC08直角铣头之前，都必须对铣头进行校验，防止因为角度偏差影响加工精度。
a. 在主轴孔中插入ISO50校验芯棒。
b. 芯棒自动拉紧。
c. 在校验芯棒上拖动千分表，来校验铣头头的角度是否有偏斜，如果有的话，对铣头适当调校。
2.安装刀具
当通过校验芯棒对拐头进行校验过之后，就可以安装刀具进行加工了。
a. 在主轴孔中插入刀具。
b. 刀具自动拉紧。
3.调整铣头角度
在使用过程中，往往因为工件的加工面不同，需要调整铣头的角度，以适应多角度的加工。分度角度小于15°时，该工序通过手动自由分度实现，首先松开拉紧螺钉（松开1-2圈能旋转即可），手动旋转铣头至相应角度后拉紧铣头；分度角度为15°倍数时，C轴可通过液压脱开，手动旋转铣头至相应角度后再液压拉紧铣头。校好精度后即可使用。
五、润滑
附件铣头累计工作满30小时，加注齿轮油脂或稀有润滑脂（锂基润滑脂），保证齿轮润滑。
六、注意事项
1. 安装前，必须要严格确认主机接口尺寸符合安装要求，着重以下两方面：a）主机主轴端面至滑枕定位面距离一定要小于等于设计尺寸，但不超过2mm，严禁铣头传动轴与主机主轴产生抵触的情况下拉紧铣头，否则将造成严重后果！b）定位销孔（或定位键、或定位齿盘）与主轴中心的位置关系小于位置度0.1mm（定位销孔等与铣头配合部分位置度小于0.02mm），严禁铣头安装后在主轴与铣头传动轴不同心度大于0.1mm的情况下旋转主轴！
2. 铣头的安装过程中，必须先定好上头程序，防止出现由于操作失误对铣头的损坏。
3. 以上所有对铣头的操作，都必须是在机床停止的状态下完成。
产品关键词
角度铣头、万向铣头
转台
微信公众号
