MA08BM100半自动直角铣头说明使用及保养手册


一、直角铣头外形图(见附件)

 

直角铣头简介

MA08BM100直角铣头安装在立式龙门加工中心的滑枕端面,实现钻、铣、镗等加工。铣头C轴可实现双回转面分度,既能手动15°齿盘快速定位分度,也能无级分度。 C轴的15°回转面为液压脱开、拉紧结构设计,提高了铣头的加工效率。

 

二、 直角铣头技术参数

传动比 1.5:1减速
最高转速 2500rpm
最大扭矩 800Nm
C轴旋转角度 手动15°齿盘定位+无极分度
刀具接口 ISO NO.50
刀具夹紧方式 手动

 

三、 直角铣头安装方法

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上面是附件头安装接口示意图,具体步骤如下:

1. 先将铣头放入固定的支架上定位。

2. 数控系统设置上头坐标,录入系统,滑枕移动至铣头上方。

3. 到位后,对准传动盘键槽位置,定心止口定心,然后通过螺钉手动锁紧铣头,连接好液压管路,调整好附件铣头的精度即可使用。。

4. 附件铣头分度时,机床实现分度动作,分度后螺钉拉紧或液压拉紧。

 

四、双向直角铣头使用方法

将直角铣头安装至机床后,就能正常使用了。

 

连接垫:用于机床与铣头的连接。

观察口:用于观察锥齿轮的啮合、油脂量,定期加油脂。

放油孔:用于更换稀油润滑脂。

拉刀螺钉:拉紧刀具。

 

1.  校验铣头精度及角度。

在每次使用LYE-ZBC08直角铣头之前,都必须对铣头进行校验,防止因为角度偏差影响加工精度。

     a. 在主轴孔中插入ISO50校验芯棒。

     b. 芯棒自动拉紧。

     c. 在校验芯棒上拖动千分表,来校验铣头头的角度是否有偏斜,如果有的话,对铣头适当调校。

2.安装刀具

当通过校验芯棒对拐头进行校验过之后,就可以安装刀具进行加工了。

     a. 在主轴孔中插入刀具。

     b. 刀具自动拉紧。

3.调整铣头角度

在使用过程中,往往因为工件的加工面不同,需要调整铣头的角度,以适应多角度的加工。分度角度小于15°时,该工序通过手动自由分度实现,首先松开拉紧螺钉(松开1-2圈能旋转即可),手动旋转铣头至相应角度后拉紧铣头;分度角度为15°倍数时,C轴可通过液压脱开,手动旋转铣头至相应角度后再液压拉紧铣头。校好精度后即可使用。

 

五、润滑

附件铣头累计工作满30小时,加注齿轮油脂或稀有润滑脂(锂基润滑脂),保证齿轮润滑。

 

六、注意事项

1. 安装前,必须要严格确认主机接口尺寸符合安装要求,着重以下两方面:a)主机主轴端面至滑枕定位面距离一定要小于等于设计尺寸,但不超过2mm,严禁铣头传动轴与主机主轴产生抵触的情况下拉紧铣头,否则将造成严重后果!b)定位销孔(或定位键、或定位齿盘)与主轴中心的位置关系小于位置度0.1mm(定位销孔等与铣头配合部分位置度小于0.02mm),严禁铣头安装后在主轴与铣头传动轴不同心度大于0.1mm的情况下旋转主轴!

2. 铣头的安装过程中,必须先定好上头程序,防止出现由于操作失误对铣头的损坏。

3. 以上所有对铣头的操作,都必须是在机床停止的状态下完成。


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