A151BM130直角铣头说明使用及保养手册


一、自动分度直角铣头外形图

附件

 

二、自动分度直角铣头简介

A151BM130自动分度直角铣头安装在龙门式加工中心的滑枕端面,实现钻、铣、镗等加工。C轴的分度为端齿盘定位2.5°一分,由铣头端齿面实现自动分度;自动松、拉刀,提高加工效率。

 

三、自动分度直角铣头技术参数

传动比 1:1
最高转速 2000rpm
最大扭矩 1000Nm
 C轴旋转角度 2.5°一分、自动回转
 刀具接口 ISO50
刀具夹紧方式 自动

 

四、双向直角铣头安装方法

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上面是机床、铣头连接垫接口示意图,具体步骤如下:

1. 将铣头安装在固定的支架上,调整好支架位置。

2. 在系统中输入定位后铣头的坐标位置,将机床滑枕移至铣头上方,对准快插接头、定位键位置,通过4个油缸拉紧铣头。

3. 调整好附件铣头的精度,液压锁紧齿盘,即可开始加工。

4. 需附件铣头换位加工时,液压齿盘松开,机床主轴转到相应的角度位置,液压齿盘合上,拉紧即可开始加工。

 

五、自动分度直角铣头使用方法

1. 安装铣头之前主轴内冷关闭,然后内冷管路通气吹5秒,把管路内残留冷却液排空。

2. 将自动分度直角铣头安装至机床后,校好精度就能正常使用了。每次上、卸铣头主轴必须处于“零”位状态

img

机床连接垫:用于机床与铣头的连接。

定位键槽:用于铣头的方向定位。

观察孔:用于观察端齿盘、锥齿啮合情况。

放油孔:用于更换油脂或稀油。

 

1. 校验铣头精度及角度

在每次使用A151BM130自动分度直角铣头之前,都必须对铣头进行校验,防止因为角度偏差影响加工精度。

     a. 在主轴孔中插入ISO50校验芯棒。

     b. 芯棒自动拉紧。

     c. 在校验芯棒上拖动千分表,来校验铣头头的角度是否有偏斜,如果有的话,对铣头适当调校。

2.安装刀具

当通过校验芯棒对拐头进行校验过之后,就可以安装刀具进行加工了。

     a. 在主轴孔中插入刀具。

     b. 刀具自动拉紧。

3.调整铣头角度

在使用过程中,往往因为工件的加工面不同,需要调整铣头的角度,以适应多角度的加工。该工序通过机床自动分度实现,2.5°一分。

 

六、润滑

附件铣头累计工作满30小时,加注齿轮油脂(锂基润滑脂)或稀油,保证齿轮润滑。

 

七、注意事项

1. 铣头的安装过程中,必须先定好上头程序,防止出现由于操作失误对铣头的损坏。

2. 以上所有对铣头的操作,都必须是在机床停止的状态下完成。

3. 安装前,必须要严格确认主机接口尺寸符合安装要求,着重以下两方面:a)主机主轴端面至滑枕定位面距离一定要小于等于设计尺寸,但不超过2mm,严禁铣头传动轴与主机主轴产生抵触的情况下拉紧铣头,否则将造成严重后果!b)定位销孔(或定位键、或定位齿盘)与主轴中心的位置关系小于位置度0.1mm(定位销孔等于铣头配合部分位置度小于0.02mm),严禁铣头安装后在主轴与铣头传动轴不同心度大于0.1mm的情况下旋转主轴!


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